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                氢氧化钙脱硫剂_脱硫剂价格_羟基脱硫剂 史经理:13505364092

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                羟基氧化铁脱硫剂

                羟基氧化铁脱硫剂

                • 所属分类:羟基氧化铁脱硫剂
                • 浏览次数:
                • 发布日期:2020-08-27 10:16:54
                • 产品概述
                • 性能特点
                • 技术参数

                LT506型羟基氧化铁脱硫剂

                一、用途及性能

                   LT506型羟基氧化铁脱硫剂是以Y型氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃~100℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

                主要用于城市煤气、炼油厂.化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。

                使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点,即使在无氧条件下也能高精度

                脱除硫化氢。

                二、主要物理化学性质

                1、主要物性:

                外观:棕黄色条形

                外形尺寸:φ4-5~6×5~15mm

                堆密度:0.65~0.85kg/L

                强度:≥80.0 N/cm(侧压)

                比表面积:200~300

                孔隙率:70-90% _

                活性:煤气中含H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下

                硫容:≥35%(重)

                反应机理:FeOOH+H2S→FeSSH+ H2O

                如果待脱硫气体中,氧与硫化氢的分子比>2.5时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。

                三、操作使用条件

                空速400~800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)

                线速度:0.10~0.30米/秒(空塔)

                压力:常压[或加压至3.92×l06pa(40kg/cm2)以内]

                温度:常温~100℃

                水份含量及PH值:

                脱硫剂中水份起介质作用,其量应在:10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8—9

                本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,Z好设置2—3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔脱硫剂更新,气体按2—3—1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂;使气体按3—1—2顺序通过,这样可以使脱硫达到Z大的吸附值。

                脱硫剂用量由以下条件决定:

                1、原料气中H2S浓度和气体流量

                2、脱硫塔出口H2S浓度要求值

                3、脱硫剂更换周期

                四、再生操作条件

                脱硫塔出口气中H2S超过lppm或超出要求指标,而饱和硫容尚未到35%时,则应进行脱硫剂的再生,操作条件为:

                空速:0.5~140h-1叫(根据再生温度变化情况调节)

                压力:常压

                温度:30~60℃(调节空速和控制再生气中O2含量)再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。

                五、注意事项

                1、装填

                脱硫剂装填好坏,直接影响使用效果,必须引起足够重视。装填时应注意以下几点:

                ①由于运输、装卸过程中产生粉尘,装填前须过筛。

                ②新脱硫剂强度较低,在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填,每层以0.7~1米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。

                ③装填过程中,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进行扒料和检查装填情况。 

                ④脱硫塔顶部原料气入口处,必须装有瓷球或碎焦块,以防上面吹散脱硫剂。

                ⑤脱硫时不必专门加热而耗能,但在冬室外的脱硫装置必须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。


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